為了提供顧客更專業及更完善的服務，健 崴企業特別引進模流分析系統，藉由最新 模流分析軟體的運用，經過電腦運算模擬 出塑料在模具中的流動及充填情形，對於 成型過程中各項壓力、速度、溫度、時間 及位置等，均可作精確的預測，因此將可 獲得最佳的成型件。 經由模流分析可了解成品的各項特性， 如：應力分佈、成型壓力、翹曲程度等， 不但可改善產品及模具的設計，更可縮短 產品及模具的開發時間，大大縮短生 產週期，並提高產品的市場競爭力。 健崴相信，唯有透過專業而嚴謹的分析， 再加上多年累積的技術及經驗，才能成就 高品質的產品，並提供客戶全方位的專業 技術服務。

• 流動波前(可檢視3D及2D)
• 平均溫度
• 充填溫度
• 結合線、包封位置之預測
• 閥澆口優化
• 固化層厚度比例預測

透過充填階段的模擬分析能夠辨 別和解決許多成形時的缺點和缺 失。

• 保壓壓力分佈情形分析。
• 保壓壓力曲線圖
• 剪切力/剪切率分析。
• 密度曲線圖。
• 鎖模力之預測分析。
• 產品表面凹陷率分析

精密加壓填料和冷卻時間是為減少 凹陷的變形及控制物件的密度和體 積收縮。

• 預測產品在增加水路後之料溫及模 溫變化情形。
• 藉由模溫變化之結果評估水路設計 對於產品模溫調整之影響。
• 動/靜態截面模具溫度變化之情形， 判斷模具、冷卻系統和部件之間的 相互變化關係。

在瞬間冷卻下物件與模具間熱量轉換 的精巧計算，能夠在任何特殊的冷卻 水路中確認最佳化的流動溫度、流速 和所需的壓力。

• 成形品翹曲外型之評估。
• 將總位移分散至X軸、Y軸、Z軸以呈現不同方向之變形結果。
• 以單點量測來檢測變形狀況。
• 即時顯示產品最大變形量及線性 收縮率。

以不同顏色顯示塑件脫模後冷卻至室 溫常壓下在三個座標方向的總尺寸變 化(位移)。此位移為總位移，考慮了 pvT與模溫的綜合效應，也是模具設 計時尺寸補償的參考。